建立線性滑軌良好的使用品質(zhì)，初步成敗條件是需要正確的選用規(guī)格型號，但影響使用品質(zhì)的最后關(guān)鍵因素在于線性滑軌的安裝品質(zhì)，即使選用正確型號的線性滑軌，也容易因為安裝品質(zhì)不良導(dǎo)致大幅度影響產(chǎn)品壽命與機構(gòu)運作上的表現(xiàn)，而良好安裝品質(zhì)是建立在遵守線性滑軌安裝設(shè)計原則與安裝步驟的基礎(chǔ)上，以下是安裝線性滑軌應(yīng)該注意的設(shè)計事項與安裝步驟事項。

由中央向兩側(cè)按順序?qū)⒒壍亩ㄎ宦萁z稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。順序是由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩(wěn)定的精度。垂直基準面稍微旋緊后，加強側(cè)向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側(cè)向基準面。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的.

像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上, 直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應(yīng)于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預(yù)加負荷時間過長，導(dǎo)致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應(yīng)地要減少預(yù)加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預(yù)加負數(shù)，這是矛盾的兩方面。 軌系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。

同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于高性能滾齒機的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復(fù)運動機構(gòu)的限制。最近在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓軸承，增強刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次／分。低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設(shè)計方面的一些特點.為達到同步帶輪裝置小型化目的，可以提高現(xiàn)有漸開線同步帶輪的承載推力。

直線導(dǎo)軌的特點是在滑動件和導(dǎo)軌之間添加的介質(zhì)，常見的介質(zhì)有油、空氣、固態(tài)的抗摩擦材料等。

普通的直線導(dǎo)軌是在移動組件中安裝了一種抗摩擦的固態(tài)材料，例如聚氯乙烯混合材料等，可以起到降低導(dǎo)軌摩擦力的功能，抗摩擦材料的設(shè)計通常要設(shè)有油槽，可以達到滿足移動組件和導(dǎo)軌表面有潤滑或者其他形式的潤滑需要。

目前使用廣泛的典型是靜壓導(dǎo)軌，通過液壓油進入滑動組件的內(nèi)部溝槽，可以在導(dǎo)軌和滑動組件之間產(chǎn)生一層油墨，將組件隔離開來，大大減少了移動組件運動收到的摩擦力。

靜壓導(dǎo)軌對大復(fù)合的運動也有良好的潤滑效果，對偏心負荷也有補償作用；

空氣也是直線導(dǎo)軌中的介質(zhì)，可以分為氣動靜壓導(dǎo)軌、氣動動壓導(dǎo)軌，工作原理和液壓導(dǎo)軌相似。

直線導(dǎo)軌的另一個特點就是其的可調(diào)性，可以根據(jù)導(dǎo)軌使用情況，直線導(dǎo)軌系統(tǒng)可以配備調(diào)變，數(shù)量有一個或者更多情況。